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滚珠丝杠常见的两种循环方式

滚珠丝杠常见的两种循环方式

1、内循环

如果是内循环的话，主要是靠反相器来实现的。而反相器其实分了两种类型，一种是圆柱凸键反相器，一种是扁圆镶块方向器。这两种反相器相比较的话，后者个体较小，但是适用的环境精度要求较高，主要是要求反相器的外轮廓和螺母上面的切槽尺寸的精度要求较高。

2、外循环

滚珠在循环过程中结束后通过螺母的螺旋槽或者是插管返回到滚珠丝杠螺母之间进行循环的这么一个过程。而这种循环的方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。其中是能够插管式的工艺性较好，但是管道突出螺母体外了，所以尺寸也相对较大。这种外循环的结构，制造工艺简单很多，用的也较多。

滚珠螺杆使用要注意事项有三点：

滚珠螺杆使用要注意事项有三点：

润滑:

 使用滚珠螺杆时，必须要具有足够的润滑。如果润滑不够会发生与金属接触，导致磨擦与磨耗的增加，造成故障咸是寿命缩短等等。

防尘/防护

　　滚珠螺杆与滚动轴承一样，当有***混入或水分等情况时磨损会增加，有时会导致损坏。例如工作机械由于作业环境的关係，可能会混入切屑或切削油。因此当有***从外部混入的可能时，应如图 所示，以折布 ( 蛇腹型 ) 或套筒伸缩管等，完全罩住螺杆轴。

偏倚重：

 当偏荷还现象丛生时，将宜接影响螺杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感。若螺杆空载时与组装后顺喝度不同，除了注意螺杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。

选择滚珠螺杆时需要了解：

选择滚珠螺杆时你还需要了解：

1、确定***精度

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力

11、机床较高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

滚珠螺杆结构：

滚珠螺杆结构：

滚珠螺杆主要为螺杆、螺帽、***、固定座、刮刷器及回流管所构成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚珠螺杆。

滚珠螺杆的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构;外循环结构;端盖结构;盖板结构。

内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。